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工藝流程


  連退機(jī)組特點(diǎn)

1、產(chǎn)品多樣性
鋼種品種多  全套引進(jìn)美國(guó)FCE多功能立式退火爐，能滿足多種退火曲線，可生產(chǎn)CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多個(gè)鋼種。
規(guī)格范圍寬  0.2~1.2mm的厚度范圍、700~1250的寬度范圍，能滿足用戶多種規(guī)格的需求。
2、生產(chǎn)效率高 
機(jī)組工藝速度Max180m/min，速度快，效率高；機(jī)組設(shè)計(jì)最高小時(shí)產(chǎn)量53.58噸（1.2×1250mm規(guī)格CQ），設(shè)計(jì)平均規(guī)格0.443×1001mm，平均小時(shí)產(chǎn)量30噸
轉(zhuǎn)換靈活  退火爐采用天然氣輻射管加熱，爐子為輕型結(jié)構(gòu)，升溫降溫速度快，可在多種退火曲線中靈活轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種及規(guī)格的靈活轉(zhuǎn)換。
3、性能穩(wěn)定性
精確加熱系統(tǒng)   退火爐加熱系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)全自動(dòng)閉環(huán)控制，根據(jù)檢測(cè)的帶鋼溫度自動(dòng)調(diào)整加熱裝置，保證帶鋼溫度波動(dòng)范圍±10℃，鋼帶受熱均勻穩(wěn)定；2、快速冷卻系統(tǒng)   退火爐快冷系統(tǒng)采用美國(guó)FCE專利快冷技術(shù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，冷卻能力強(qiáng)（0.2mm厚度規(guī)格可達(dá)101℃/S，1.0mm厚度可達(dá)40℃/S）寬度方向3臺(tái)高溫計(jì)檢測(cè)帶鋼溫度反饋控制冷卻風(fēng)量，保證寬度方向冷卻均勻。
大軋制力平整   機(jī)組出口設(shè)置軋制力Max1000噸、延伸率Max3%的四輥濕平整機(jī)，能滿足大綱各種鋼種的延伸率要求，充分消除屈服平臺(tái)，保證產(chǎn)品良好的沖壓性。
4、表面質(zhì)量好
高效的清洗系統(tǒng) 。 清洗段設(shè)置堿噴洗+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+三級(jí)水漂洗，能高效地去除帶鋼表面的油脂和鐵粉等污物。
清潔型爐膛。  整個(gè)退火爐爐膛內(nèi)部均設(shè)不銹鋼板內(nèi)襯，使?fàn)t膛清潔無(wú)塵，退火后鋼帶表面清潔；鋼帶退火過(guò)程全程處于保護(hù)還原性氣體氛圍，表面無(wú)氧化，退火后鋼帶表面光亮。
5、尺寸精度高
激光和拋丸毛化 。 平整機(jī)工作輥毛化采用激光毛化，工作輥粗糙度范圍0.5~10um，可滿足各種粗糙度要求（一般表面結(jié)構(gòu)麻面D控制粗糙度范圍0.6um＜Ra≤1.6um;表面結(jié)構(gòu)為光亮表面時(shí)粗糙度按Ra≤0.9um）；產(chǎn)品表面粗糙度控制均勻，表面美觀。
成品厚度  軋機(jī)高精度的厚度控制系統(tǒng)，控制原料厚度精度，保證連退產(chǎn)品的厚度精度。
成品寬度  出口高精度的切邊圓盤剪，切邊精度±2mm，可達(dá)到寶鋼標(biāo)準(zhǔn)高級(jí)精度。
6、優(yōu)良平直度
原料板形  軋機(jī)高精度的板形儀和精密冷卻控制系統(tǒng)，為連退機(jī)組供應(yīng)板形優(yōu)良的原料。
成品板形  連退出口設(shè)置平整機(jī)+拉矯機(jī)，在平整機(jī)改善板形的基礎(chǔ)上，通過(guò)拉矯機(jī)獲得優(yōu)良的平直度。